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李经理 女士
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发布时间：2019-12-29 04:57:28
若烘熔时间太长，粉末涂层熟化后会影响第二遍堆积粉末的结合力。二次堆积后腻子层的厚度可达1mm，如若打磨后缺陷处还未填平，可堆积第三次甚至更多，要求是使固化后的腻子层略高于缺陷处0.5mm左右。对于相对较大的缺陷，静电喷涂厂，每次堆积前都需趁热用小刀轻刮一遍前次的堆积，目的是使腻子层均匀且较薄地分布，以利于打磨。
影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，静电喷涂，机械加工后的细小刀纹等，静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等，也会影响零部件静电喷涂的质量。可以通过抛光、打磨等手段进行修复，哪家有静电喷涂，有些则只能补刮导电腻子才能填平。
固化的粉末涂层比一般腻子层坚硬难磨，打磨时宜先粗磨后细磨，细磨为关键。优良的涂装效果是腻子层与粉末涂层共同作用、***结合的整体表现，因此在工件***终喷涂完成后应注意工件烘烤的温度和时间。粉末涂料熔融温度高，应缩短烘熔时间，反之则需延长。一般情况下，温度每升高或降低10°C，时间相应缩短或延长2~3min。
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